일반적인 저항 감지 방법

고정 저항기의 손상 감지

고정저항의 검출은 멀티미터를 이용한 직접 측정을 통해 저항을 정확하게 측정할 수 있으며, 이를 통해 저항의 이상 여부를 판단할 수 있습니다. 전혀 기술은 없지만 측정값의 정확성을 보장하려면 측정 요구에 따라 범위를 선택하고 판독값을 최대한 정확하게 제어해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이와 관련하여 옴 스케일의 비선형 관계로 인해 정확도를 높이기 위해 모든 사람은 포인터를 다이얼의 중간 위치로 제어하여 측정을 보다 정확하게 만들고 오류에 영향을 주지 않도록 해야 합니다. 판결. 일반적으로 측정값과 실제값이 오차의 최대 20% 이내이면 저항은 정상이고, 이 범위를 초과하면 저항이 손상된 것입니다.

서미스터 손상 감지

서미스터의 감지 작업에서는 일반적으로 감지를 보조하기 위해 온도 변화 방법이 사용됩니다. 양의 계수를 갖는 서미스터를 예로 들면, 감지 시 먼저 상온에서 멀티미터의 R×1 블록으로 열을 측정하고, 배리스터의 실제 저항값은 이 저항값을 비교함으로써 예비 손상 감지에 사용될 수 있다. 승인된 값으로. 그러나 저항에 다른 결함이 없는지 확인하려면 가열 상태에서 추가 테스트를 수행해야 합니다. 일반적으로 포지티브 온도 서미스터가 정상적으로 작동하면 온도가 상승함에 따라 저항 값이 증가합니다. 이 기능이 정상인지 확인하려면 저항기를 가열할 때 저항값 변화를 관찰하고 서미스터의 감도를 판단해야 합니다. 사고. 서미스터의 작동 조건을 결정하려면 위의 두 단계가 필수적입니다.

포토레지스터 손상 감지

마지막으로 포토레지스터의 검출방법을 살펴보자. 포토레지스터의 경우 원활한 감지 작업을 보장하려면 먼저 저항기의 광 투과 포트를 불투명한 재료로 덮어야 합니다. 정상적인 상황에서는 이때 저항 측정을 수행할 때 저항값이 변하지 않으며 저항값은 무한대에 가까워야 합니다. 그렇지 않으면 포토레지스터가 손상된 것입니다. 또한, 추가적인 확인에서는 광원의 자극을 통한 저항의 변화를 관찰할 필요가 있다. 광원을 사용할 수 없을 때 저항이 명백히 감소하는 경우에도 저항이 손상되었음을 나타냅니다. 이 두 가지 측면을 탐지하는 것은 필요한 과정입니다. 모든 것이 보장된 경우에만 저항기의 작동 상태를 설명할 수 있습니다.